轉(zhuǎn)子損耗

電動機轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)，相應(yīng)的節(jié)能方法主要有：

1、減小轉(zhuǎn)子電流，這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮。

2、增加轉(zhuǎn)子槽截面積。

3、減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料，這對小電動機較有意義，因為小電動機一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子，若采用鑄銅轉(zhuǎn)子，電動機總損失可減少10%～15%，但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術(shù)尚未普及，其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%～20%。

雜散損耗

如今對電動機雜散損耗的認(rèn)識仍然處于研究階段，現(xiàn)今一些降低雜散損失的主要方法有：

1、采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路。

2、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理。

3、通過改進定子繞組設(shè)計減少諧波。

4、改進轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計和配合減少諧波，增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。

塑料瓶制造廠商通過使用ABB同步磁阻電機與變頻器套裝大幅增加產(chǎn)量，并降低能源使用2017-08-28 ——塑料瓶制造廠商通過一次能源評估降低了60%的能源成本，并增加了30%的產(chǎn)量。增加30 %的塑料瓶產(chǎn)量降低注塑機60 %的能源使用節(jié)省了$356,000成本來對電力供應(yīng)系統(tǒng)進行升級，以便能安裝一臺新的全電動的注塑機 節(jié)省了$44,000成本對泵和變頻器進行翻新 改善了工作環(huán)境，因為同步磁阻套裝運行的噪音比標(biāo)磚異步電機輕很多