管道泵過流部件材質(zhì)有鑄鐵、不銹鋼、鑄鋼、工程塑料、氟塑料等多種，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同選擇的管道過流部件的材質(zhì)，是確保安全、環(huán)保、節(jié)能的必備條件。按照使用環(huán)境可選配普通電機與防爆電機兩種，電機全部國標(biāo)。

一、開動管道泵電機：當(dāng)管道泵正常運轉(zhuǎn)后打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥同時檢查電機負荷情況。

二、盡量控制管道泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證管道泵在率點運轉(zhuǎn)才能獲得的節(jié)能效果。

三、如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

四、管道泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。

五、管道泵長期停用，需將管道泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

六、管道泵在工作個月內(nèi)經(jīng)100小時更換潤滑油以后每個500小時換油一次。

七、經(jīng)常調(diào)整管道泵填料壓蓋保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。

八、管道泵在運行過程中軸承溫度不能超過環(huán)境溫度3℃，高溫度不得超過80℃。

九、管道泵要停止使用時先關(guān)閉閘閥、壓力表然后停止電機。

十、檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動管道泵試看管道泵是否靈活。

十一、定期檢查管道泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

十二、向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

十三、擰下管道泵泵體的引水螺塞灌注引水或引漿。

十四、關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

十五、點動管道泵電機試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

渣漿泵的密封常常由于選型和使用不當(dāng)而出現(xiàn)許多故障。不僅降低了密封性能，嚴(yán)重的將導(dǎo)致渣漿泵停止工作長期的應(yīng)用實踐表明，只有通過科學(xué)選型和正確使用。才能提高應(yīng)用渣漿泵密封的能力， 從而提高渣漿泵運行效率。渣漿泵一般采用填料密封、付葉輪密封和機械密封三種密封方式。1、 填料密封是普通的一種密封。是通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，以防止泵體漿體外泄。對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯(lián)泵，采用填料軸封。填料軸封特點：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。2、 付葉輪密封是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止?jié){體外泄。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10% 時。單級泵或多級串聯(lián)泵的泵可以采用這種密封方式。付葉輪軸封特點：不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。3、 機械密封是動環(huán)和靜環(huán)靠彈簧沿軸向緊密接觸來達到密封目的。
使用渣漿泵的工況不同的行業(yè)不同的工況，需要用渣漿泵輸送的介質(zhì)也不同。這些介質(zhì)一般都是固液狀態(tài)，所以介質(zhì)的軟硬度不同。渣漿泵在輸送介質(zhì)時介質(zhì)會與渣漿泵發(fā)生摩擦碰撞，介質(zhì)與渣漿泵摩擦碰撞時會影響渣漿泵的壽命。因此在選擇渣漿泵時要考慮使用渣漿泵的工況。從而延長泵的使用壽命。渣漿泵的材質(zhì)高鉻合金的特點：高鉻合金耐磨性極性高的抗壓強度卒硬后高的表面硬度好的淬透性淬硬時，好的穩(wěn)定性好的抗回火軟化性。適用于需要較佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的沖切和剪斷模具。長壽命沖壓模具；成型模具；陶瓷和磨損性塑料的成型模。例如：礦山、冶金、煤炭、建材、電廠、化工、石油、清沙疏浚、煙氣脫硫等行業(yè)中使用的渣漿泵的材質(zhì)就是高鉻合金。渣漿泵本身的材質(zhì)也是影響渣漿泵使用壽命的因素之一。