ZD型自平衡多級(jí)泵主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理  1、自平衡多級(jí)泵的主要零件：  前進(jìn)水段、出水段、后進(jìn)水段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端采用一個(gè)滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。  2、自平衡多級(jí)離心泵的工作室  由前進(jìn)水段、后進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，工作時(shí)靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級(jí)減小了軸封所承受的壓力。  3、密封件：    ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴的滲出為宜。    ②傳動(dòng)：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；從電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。    ③軸承：驅(qū)動(dòng)端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。    ④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位，磨損后可更換。    ⑤平衡鼓：裝在末級(jí)葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。    ⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。  4、自平衡多級(jí)離心泵工作原理 ：  泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。  ZD型自平衡多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn)：  (1)、運(yùn)行無故障，大修周期長。 獨(dú)特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運(yùn)行中機(jī)械摩擦和碰撞的發(fā)生，確保運(yùn)行無故障，增長大修周期。  (

全自動(dòng)操作只要點(diǎn)擊按鈕，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓接和泄壓及復(fù)位工作。儲(chǔ)油量：10L吐油量：低壓7.5L/分高壓1.2L/分動(dòng)力：2.7PS/3600RPM4沖程機(jī)尺寸（mm）：長×寬×高 650×370×500手動(dòng)式采用低、高壓兩級(jí)柱塞泵驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，出油快，操作省力；泵浦設(shè)定壓力：700kg/cm2；系統(tǒng)設(shè)有安全溢流閥，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力后自動(dòng)卸壓；適合壓接、切斷、沖孔等單動(dòng)分體式工具，可配油管長達(dá)3m；配置：帶2m油管一根。腳踏式采用低、高壓兩級(jí)柱塞泵驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，出油快，操作省力；泵浦設(shè)定壓力：700kg/cm2；系統(tǒng)設(shè)有安全溢流閥，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力后自動(dòng)卸壓；適合壓接、切斷、沖孔等單動(dòng)分體式的工具，可配油管長達(dá)3m。[5]

結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)容易，運(yùn)行性能可靠；2.體積小、重量輕，動(dòng)力與工作裝置安裝于同一底座上運(yùn)輸安裝方便。渣漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分，不同的地域、不同的習(xí)慣、不同的泵型會(huì)有不同的叫法。渣漿泵只是一種比較寬泛的泵的一個(gè)通俗概念。有些地域的污水泵、渣漿泵等一些非清水泵和渣漿泵在叫法上也有通用的時(shí)候。渣漿泵機(jī)組就是俗稱的水力挖塘機(jī)組，在生產(chǎn)實(shí)踐中它是靠幾個(gè)組合而實(shí)現(xiàn)不同的施工要求。1、 配電系統(tǒng)的應(yīng)用：渣漿泵的運(yùn)行，尤其像22kw 以上的渣漿泵的運(yùn)行必須通過自耦變壓器的功能來實(shí)現(xiàn)。同時(shí)配電系統(tǒng)中交流接觸器，時(shí)間繼電器，空氣開關(guān)等相互的功能來保證施工電路的正常。有時(shí)還需設(shè)置漏電保護(hù)功能。2、 接力輸送系統(tǒng)：渣漿泵的介質(zhì)輸送是通過輸泥軟管送達(dá)區(qū)域。但有時(shí)無法達(dá)到這個(gè)功能，就得通過幾臺(tái)渣漿泵的接力輸送系統(tǒng)來完成。生產(chǎn)實(shí)踐中15kw 的渣漿泵每500m 設(shè)置接力較宜，22kw 的渣漿泵每1000m 設(shè)置接力較宜。3、 高壓泵渣漿泵的聯(lián)合作業(yè)：這是常見的施工方式。就是首先利用高壓泵的水力沖刷作用將介質(zhì) 稀釋成一定濃度的泥漿。然后通過渣漿泵的吸送排至域。水源一般以300m 以內(nèi)為宜。4、 人員配置組合：渣漿泵機(jī)組的施工人員配置組合是很重要的。要視施工條件，工況，進(jìn)度來安排 人力，生產(chǎn)實(shí)踐中常用的是二班對開制或三班四六制。若使用到吹填，圍海，水下作業(yè)等特殊施工則需加派人力，巧妙安排
渣漿泵從物理學(xué)原理上講屬于離心泵的一種。輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動(dòng)機(jī)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)。葉片對流體沿它的運(yùn)動(dòng)方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動(dòng)能增加。由于渣漿泵應(yīng)用廣泛，因此其類型的劃分呈多樣化。但一般可分為如下幾類：1、渣漿泵從葉輪數(shù)目劃分為單級(jí)渣漿泵和多級(jí)渣漿泵。2、從泵軸與水平面位置劃分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵。3、從葉輪吸入進(jìn)水 的方式劃分為單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。4、從泵殼的結(jié)構(gòu)方式為水平中 開式和垂直結(jié)合式。