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東元變頻電機(jī)服務(wù)中心貨真價(jià)實(shí)「多圖」
2021-08-26






低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)機(jī)       低速大轉(zhuǎn)矩一般是指轉(zhuǎn)速<500r/min,額定輸出轉(zhuǎn)矩>500N˙m的傳動(dòng)系統(tǒng)。這樣的傳動(dòng)系統(tǒng)在許多工業(yè)傳動(dòng)領(lǐng)域中常見(jiàn)(如球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)屬于典型的低速大轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)系統(tǒng)),此外還包括油田機(jī)械、礦山機(jī)械及塑料機(jī)械等。

目前,此類設(shè)備仍然采用傳統(tǒng)的電機(jī)加減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)模式,由于減速機(jī)齒輪等機(jī)械原因降低了系統(tǒng)的整體傳動(dòng)效率。永磁電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)運(yùn)行,該特性使得永磁電機(jī)在低速大轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用前景非常廣闊。低速大轉(zhuǎn)矩永磁電機(jī)應(yīng)用于球磨機(jī),可去除減速機(jī)、直驅(qū)小齒輪與傳動(dòng)部的大齒輪嚙合,實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)節(jié)能10%以上。

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的階段目標(biāo)如下:(1)完成球磨機(jī)配套電機(jī)的開(kāi)發(fā),電機(jī)功率范圍為2.2~400kW,轉(zhuǎn)速范圍為10~60r/min。(2)開(kāi)發(fā)提升機(jī)、皮帶機(jī)、螺桿泵、抽油機(jī)等設(shè)備的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)機(jī)。(3)制訂球磨機(jī)等設(shè)備的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)


1三相電壓不平衡

如果三相電壓不平衡,電動(dòng)機(jī)內(nèi)就有逆序電流和逆序磁場(chǎng)存在,產(chǎn)生較大的逆序轉(zhuǎn)矩,造成電動(dòng)機(jī)三相電流分配不平衡,使某相繞組電流增大。當(dāng)三相電壓不平衡度達(dá)5%時(shí),可使電動(dòng)機(jī)相電流超過(guò)正常值的20%以上。三相電壓不平衡主要表現(xiàn)在:    

(1)變壓器三相繞組中某相發(fā)生異常,輸送不對(duì)稱電源電壓。

(2)輸電線路長(zhǎng),導(dǎo)線截面大小不均,阻抗壓降不同,造成各相電壓不平衡。    

(3)動(dòng)力、照明混合共用,其中單相負(fù)載多,如:家用電器、電爐、焊機(jī)等過(guò)于集中于某一相或某二相,造成各相用電負(fù)荷分布不均,使供電電壓、電流不平衡。


電機(jī)繞組浸漆烘干的工序

其工藝過(guò)程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。

一:預(yù)烘

1.預(yù)烘目的

繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘,是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度,以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。

2.預(yù)烘方法

預(yù)烘加熱要逐漸增溫,溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來(lái)定,對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120~125度,B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125~130度,在該溫度下保溫4~6小時(shí),然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80度開(kāi)始浸漆。


危機(jī)3技術(shù)升級(jí)的兩難

中央環(huán)保督察一輪接著一輪,范圍覆蓋多個(gè)電機(jī)生產(chǎn)基地。當(dāng)前很多地區(qū)已經(jīng)開(kāi)始限制企業(yè)申請(qǐng)排污許可證,能夠拿到環(huán)評(píng)資格變得艱難,迫切要求企業(yè)能夠采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)落后產(chǎn)能,這一趨勢(shì)對(duì)于資金本就不充裕的電機(jī)小企業(yè)來(lái)說(shuō),可以說(shuō)是雪上加霜,他們面臨著“改造升級(jí)設(shè)備無(wú)異于、不改造則是等死”的兩難局面!

發(fā)展建議

電機(jī)企業(yè),尤其是中小型電機(jī)企業(yè),在目前的市場(chǎng)環(huán)境下想要生存下去,一個(gè)重要的方式就是降低成本。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,電機(jī)企業(yè)主要的降低成本方式有三種:

一是與客戶做好深入對(duì)接,按照客戶要求生產(chǎn)電機(jī)產(chǎn)品,避免各方面用料的浪費(fèi);

二是升級(jí)生產(chǎn)管理系統(tǒng),嚴(yán)格管控生產(chǎn)環(huán)節(jié),避免不必要的浪費(fèi);

三是做好資源整合,建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系。


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