PrimePac決定替換吹塑機中的液壓馬達，因為舊馬達效率下降，注塑速度也慢，而新的解決方案就是ABB的同步磁阻電機和ACS880變頻器。當一臺已工作23年的吹塑機的產(chǎn)量下降時，位于北愛爾蘭的PrimePac公司面臨了一個困境。吹塑機使用一臺液壓馬達來驅動擠出機，由于每天24小時，每周五天連續(xù)工作了23年，這臺液壓馬達的效率下降，速度也慢了下來。

原先只需10秒就可擠出一個塑料瓶，現(xiàn)在需要12秒。另外還有很多塑料毛邊需要處理或者回收，能源消耗量很大。

PrimePac收到一份翻新設備的報價，為4萬4千美金，翻新以后能讓設備繼續(xù)工作，但是同樣的技術仍然會消耗大量的能源。還有一個關鍵的因素是廠房的電容量只能達到600kVA，因此，若要增加一臺新的全電動的注塑機來生產(chǎn)新型藥瓶，就需要投資超過30萬美金對電力供應進行升級。

為了找到一種新的方案，PrimePac找了他的能源自動化合作伙伴，Advantage  Limited，一家ABB的授權價值提供商，對現(xiàn)有設備進行能效評估。

一周以后，現(xiàn)有設備的能源消耗與一臺全電動的設備進行了對比，證明了生產(chǎn)同樣大小與重量的塑料瓶，現(xiàn)有設備消耗的能源比全電動的高出很多倍，用電量也高得驚人，因為液壓馬達在啟動時需要額外的扭矩。

此外，舊注塑機的轉速產(chǎn)生的問題導致注塑的形狀不合格。ABB的同步磁阻電機與ACS880變頻器的組合不僅能降低用電量，提高速度、質量與成品的穩(wěn)定性，還能節(jié)省一部分電容量用來給新的注塑機供電。

ABB工業(yè)變頻器能夠進行直接轉矩控制（DTC），在實際轉速控制中是一種非常有效的控制方法，在塑料通過擠出機和模具時能夠對長度和重量進行更控制。這也意味著更少浪費——沒有毛邊——沒有額外的溢出。提升產(chǎn)能

之前，由于設備的不穩(wěn)定和故障，只有63%的擠出物終成為塑料瓶。安裝ABB同步磁阻解決方案以后，96%的擠出物終成為塑料瓶，其中4%的損失是設備關機時導致的。

由于浪費的塑料少了，耗能18.5kW用于回收塑料的制粒機使用的頻率更少了，這本身也節(jié)省了將近5%的能源。