管道離心泵是從使用方面進(jìn)行的分類，常用于管道輸送或管道循環(huán)之用，、經(jīng)濟(jì)效益好、安全性高是管道離心泵的三大特色。

經(jīng)常有客戶詢問(wèn)到我廠，談及管道離心泵能量損失的問(wèn)題，即管道離心泵的效率能夠達(dá)到多少，對(duì)這方面我廠通過(guò)參照德國(guó)凱士比水泵的流道設(shè)計(jì)與本公司在葉輪轉(zhuǎn)子方面的，使得管道離心泵的能量損失在泵本身上降到，泵的效率得到5%-10%的提高。如此不僅在技術(shù)上去的新的成就，而且也是響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的號(hào)召，為客戶從成本上限度的降低。

管道離心泵的能量損失只要體現(xiàn)在一下三個(gè)方面：

1、管道離心泵的容積損失，也叫做泄露損失。主要是因?yàn)楸玫拿芊庑圆缓枚鴮?dǎo)致的能量損失，閉式葉輪的容積效率值一般在0.85-0.95之間。

2、管道離心泵的水力損失，水力損失主要體現(xiàn)在流體經(jīng)過(guò)泵的過(guò)流件、蝸殼的沿途阻力。同事還有在泵體通道里面流體經(jīng)過(guò)所形成的環(huán)流與漩渦等原因造成的損失。所以，在解決水力損失的方面，我廠主要采取的措施就是限度的對(duì)泵的過(guò)流件表面進(jìn)行拋光、并且針對(duì)某些產(chǎn)品增加涂層，盡量保證葉液體的流動(dòng)方向與葉片的入口角保持一致，這樣才能保證損失，水力的效率也就，其理論效率值保持在0.85~0.95之間。

3、管道離心泵的機(jī)械損失，機(jī)械損失主要體現(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪表面與流體之間的摩擦以及泵軸、軸承、軸封之間的機(jī)械摩擦造成的能量損失。理論機(jī)械效率可控制在0.96~0.99之間。

管道離心泵的能量損失控制主要體現(xiàn)在泵體和管道兩個(gè)方面，在泵的方面我廠已經(jīng)將能量損失降低到，其余的就要靠管道的設(shè)計(jì)者，從節(jié)能角度考慮。如此雙重結(jié)合才能保證效率得到的提升。

按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動(dòng)后電流轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)，磁場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。性能參數(shù)主要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對(duì)于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來(lái)表示。泵的效率不是一個(gè)獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得。反之，已知流量、揚(yáng)程和效率，也可求出軸功率。四種泵的性能曲線泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，可以通過(guò)對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來(lái)表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全。此外，同一臺(tái)泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線也會(huì)改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線。對(duì)于動(dòng)力式泵，隨著液體粘度增大，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。[1]
漿體大致分為兩種類型：均勻性漿體和非均勻性漿體。（1）均勻性漿體中的固體物質(zhì)的顆粒非常細(xì)小，細(xì)致到當(dāng)漿體處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)仍不會(huì)產(chǎn)生沉淀物。但是隨著濃度的不斷變化，會(huì)出現(xiàn)漿體宏觀上的粘度變化。因此在漿體的選擇中要非常注意均勻性漿體的這一特點(diǎn)。（2）非均勻性漿體與均勻性漿體情況相反，非均勻性漿體中的固體物體顆粒較大。在靜止?fàn)顟B(tài)下漿體會(huì)產(chǎn)生 明顯的沉淀物，由于較粗的顆粒會(huì)使?jié){體的磨損性增加。在我們的工業(yè)生產(chǎn)中一般遇到的大多是非均勻性漿體。渣漿泵從物理學(xué)角度看屬于離心泵的一種。它是通過(guò)泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生出離心力，把液體水和固體顆粒的混合介質(zhì)能量增加的一種設(shè)備。渣漿泵是用來(lái)輸送具有強(qiáng)腐蝕性、非均勻性顆粒物體、高比例含量的渣漿的一種泵類機(jī)器。這也是與普通清水泵具有本質(zhì)上的區(qū)別。我們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中所見到渣漿泵屬于通過(guò)傳送漿體的泵類產(chǎn)品中的一種。
使用渣漿泵的工況不同的行業(yè)不同的工況，需要用渣漿泵輸送的介質(zhì)也不同。這些介質(zhì)一般都是固液狀態(tài)，所以介質(zhì)的軟硬度不同。渣漿泵在輸送介質(zhì)時(shí)介質(zhì)會(huì)與渣漿泵發(fā)生摩擦碰撞，介質(zhì)與渣漿泵摩擦碰撞時(shí)會(huì)影響渣漿泵的壽命。因此在選擇渣漿泵時(shí)要考慮使用渣漿泵的工況。從而延長(zhǎng)泵的使用壽命。渣漿泵的材質(zhì)高鉻合金的特點(diǎn)：高鉻合金耐磨性極性高的抗壓強(qiáng)度卒硬后高的表面硬度好的淬透性淬硬時(shí)，好的穩(wěn)定性好的抗回火軟化性。適用于需要較佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的沖切和剪斷模具。長(zhǎng)壽命沖壓模具；成型模具；陶瓷和磨損性塑料的成型模。例如：礦山、冶金、煤炭、建材、電廠、化工、石油、清沙疏浚、煙氣脫硫等行業(yè)中使用的渣漿泵的材質(zhì)就是高鉻合金。渣漿泵本身的材質(zhì)也是影響渣漿泵使用壽命的因素之一。