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一．自行改裝的剎車安全隱患大
1、東元工廠的組裝：在一次性從入線到剎車裝配，每個環(huán)節(jié)都有嚴格的質(zhì)量控制，比如入線完成要檢測線圈的所有參數(shù)是否達標，剎車裝配完成進行噪音，電流，電壓等等各項指標檢測，在后包裝前外觀檢測。
2、自行加工組裝：東元電機標準電機出廠是經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測才出廠的，但自行加工需要把電機完全拆散，拉出轉子時難免會碰傷定子線圈的漆包線，給電機后期運行設下隱患，轉子也另行加工，加工時把原來軸承卸下，放于加工價上經(jīng)過車加工，符合剎車尺寸才可以，從中難免損傷軸承和轉子表面，組裝時也會有碰傷之隱患。組裝完畢只能簡易通電試轉，而無法對電機的性能做控制檢測。
呼應政府2025年非核家園，東元電機昨日(13日)召開董事會，通過與國內(nèi)金控公司合作， 投資開發(fā)綠能發(fā)電廠，初期共同合資10億元，由東元電機負責設計規(guī)劃施工與后續(xù)之維運，泉州東元電機，預計開發(fā)60MW-70MW緑能電廠，開發(fā)完成后一年可產(chǎn)生8千萬-9千萬度電，可望供應二萬二千戶家庭用電。
這項投資案，將由雙方成立新公司來運作，合作案場不限定太陽能、風能或其他再生能源建置， 主要是期望達成綠能產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化目標，初期以國內(nèi)市場為主，未來不排除順應政府南向政策，共同在東南亞市場發(fā)展。 東元電機近年來積極投入綠能產(chǎn)品研發(fā)，為具有風機整機實力之綠能大廠，2010年即發(fā)表全臺首支國人自制2MW永磁風力機組，東元并擁有風機組裝與工程之管理技術，及與國內(nèi)外專業(yè)的工程施工團隊合作經(jīng)驗，可完全提供從風能調(diào)查、風況評估、風場規(guī)劃、風機代工生產(chǎn)與整機運維、的系列業(yè)務，足以滿足臺灣各地設置風場的需求。 東元自去年起也跨足太陽光電能源技術服務業(yè)（PV-ESCO），提供完整的太陽能發(fā)電系統(tǒng)規(guī)劃及建置、設備采購及安裝統(tǒng)包服務，初期東元將從自有廠房開始做起，在桃園觀音廠及中壢廠打造屋頂型太陽能發(fā)電系統(tǒng)，預期于2018年達到裝置容量6MW以上。 本合資案藉由東元電機本身有關綠能技術的實力與實績，加上金控公司配合政府綠能政策的資金投入，必能加速為東元旗下綠能事業(yè)的營收，注入新動能。
2017年臺北國際自動化工業(yè)大展，東元電機將于9月6日至9月9日與關系企業(yè)聯(lián)合參展，展現(xiàn)工業(yè)4.0解決方案能力。在展品部分，莆田東元電機，東元電機這次著眼于節(jié)能、自動化之主軸，亮點包含智能配電盤、機電設備健康管理平臺、云端能源管理系統(tǒng)、機械手臂--電流急急棒、滑軌模塊等，可以看出東元集團產(chǎn)品橫向整合力，也充分展示集團軟硬件系統(tǒng)的整合能力。
東元電機所推出的智慧配電盤，乃結合東元機電部門的空氣斷路器、東元變頻器、東元率馬達，并搭配關系企業(yè)東訊之機電設備健康管理平臺系統(tǒng)，呈現(xiàn)跨時代工業(yè)4.0之精華，針對工廠內(nèi)之機電設備做智能型的健康管理，為工廠業(yè)主帶來世代維修及運營的自動化效益。
而關系企業(yè)安華機電所展示之中壢廠區(qū)智能型能源管理系統(tǒng)，是東元集團整合集團研發(fā)力量，結合先進物聯(lián)網(wǎng)與電力監(jiān)控技術，積極研制低碳、節(jié)電及安全之電能管理服務系統(tǒng)，以提高工廠用電效率，工業(yè)邁向智動化生產(chǎn)力時代。本系統(tǒng)預估每年可節(jié)省電費約1500萬及減少碳排約220萬噸。
東元機械手臂EtherCAT電控解決方案，透過機械手臂展現(xiàn)智能化生產(chǎn)，其重復精度高，可達 ±0.02mm，生產(chǎn)并可彈性化，即依照產(chǎn)線需求，編輯其動作，并搭配視覺等系統(tǒng)，展現(xiàn)東元智能化之實力。
全球景氣回升，制造業(yè)智能自動化需求增加，東元也朝向大量客制化的生產(chǎn)方向，并且致力于節(jié)能、減排、智能、自動，透過電子式保護電驛、馬達與變頻器的系統(tǒng)整合銷售，龍巖東元電機，減速機搭配率馬達的解決方案，東元，智慧馬達&智慧變頻器的共同推動，期盼提供客戶Safe/ Saving /Smart的3S效益。
9月6號到9號展期間，東元電機將每天準備五場問答時間，歡迎來訪攤位號L118一起長知識拿小禮。
您好，歡迎蒞臨廈門鑫永元機電，歡迎咨詢...
