龍巖正名減速機(jī)價(jià)格：

東元電機(jī),東元高壓電機(jī),東元減速機(jī)

S型臥式單級(jí)雙吸水平中開(kāi)農(nóng)用離心泵系更新?lián)Q代的節(jié)能新產(chǎn)品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛。它采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，該型泵性能先進(jìn)、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，在設(shè)計(jì)中采用新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)的輸送。

 S型泵供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體。

 S型泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。

  結(jié)構(gòu)說(shuō)明  S型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)出口水管及電動(dòng)機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。

 泵的主要零件有；泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為碳鋼外，其余主零件由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼制成。

 泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出法蘭上，裝有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，裝有放水的管螺紋孔。

 經(jīng)過(guò)靜平衡檢驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片對(duì)稱(chēng)布置、兩面進(jìn)水達(dá)到平衡。

 泵軸承為向心球軸承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤(rùn)滑。

 雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

 泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。

 軸封為軟填料密封（根據(jù)需要也可裝封）。為了防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)和冷卻潤(rùn)滑密封腔，在填料之間裝填料環(huán)，水泵工作時(shí)少量高壓水，通過(guò)泵蓋中開(kāi)面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類(lèi)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見(jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動(dòng)后電流轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)，磁場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。性能參數(shù)主要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對(duì)于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來(lái)表示。泵的效率不是一個(gè)獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得。反之，已知流量、揚(yáng)程和效率，也可求出軸功率。四種泵的性能曲線泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以通過(guò)對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫(huà)成曲線來(lái)表示，這些曲線稱(chēng)為泵的特性曲線。每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱(chēng)為該泵的工作范圍。泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全。此外，同一臺(tái)泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線也會(huì)改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線。對(duì)于動(dòng)力式泵，隨著液體粘度增大，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。[1]

軸承和平衡裝置：中壓型泵轉(zhuǎn)子由泵軸兩端的滾動(dòng)軸承來(lái)支承。稀油潤(rùn)滑。且用循環(huán)水冷卻。轉(zhuǎn)子的軸向推力采用平衡自動(dòng)平衡。均衡回水經(jīng)過(guò)均衡回水管返回到泵吸入段。

　　次高壓型泵轉(zhuǎn)子由泵軸兩端的滑動(dòng)軸承來(lái)支承。稀油潤(rùn)滑，且用循環(huán)水冷卻。轉(zhuǎn)子的軸向推力采用平衡盤(pán)平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。

　　高壓型泵轉(zhuǎn)子由泵兩端的滑動(dòng)軸承來(lái)支承。軸承用強(qiáng)制潤(rùn)滑，泵本身配帶油系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子的軸向推力用平衡盤(pán)來(lái)平衡。且?guī)в兄雇戚S承。用于承受由于工況變化而產(chǎn)生的殘余軸向力。在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。

　　傳動(dòng)：中壓?次高壓型泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。從傳動(dòng)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。高壓型泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以根據(jù)用戶需要配帶齒型聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器，液力耦合器。原動(dòng)機(jī)可采小汽輪機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。從傳動(dòng)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

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