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1 電機定子繞組的修理

1.1電機定子繞組的繞制要求

  繞組是電機主要的部件之一，也是能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部分。它由許多線圈聯(lián)接而成，所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里，然后按照一定的規(guī)律串聯(lián)或并聯(lián)起來，成為電機繞組。繞組設(shè)計的合理與否，將影響電動機的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、損耗、效率和溫升，因此，對電機繞組提出下列要求：①各相繞組的電勢和磁勢要對稱，電阻和電抗要平衡，即三個相的繞組結(jié)構(gòu)完全相同；②縮短連接部分，節(jié)省用銅，減少繞組短路損耗；③繞組散熱要好，絕緣和機械強度要可靠；④繞組結(jié)構(gòu)的施工工藝性好。

1.2電機繞組的幾個重要參數(shù)

1.2.1極距。沿著電機定子鐵芯內(nèi)圓每個磁極所占有的范圍叫極距。

1.2.2節(jié)距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數(shù)叫做節(jié)距。

1.2.3電角度。電角度=極對數(shù)×360°。

1.2.4每極每相槽數(shù)。每相繞組在每個磁極下所占到的槽數(shù)。

1.3電機繞組的種類

1.3.1三相定子繞組的構(gòu)成原則：

三相定子繞組中每相線圈數(shù)相等，布置情況相同，相與相之間在槽內(nèi)間隔120°電角度，符合這兩個原則，即構(gòu)成三相對稱繞組，只有在三相對稱繞組中才能感應(yīng)產(chǎn)生平衡的三相電動勢。

1.3.2三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組

單層繞組槽內(nèi)沒有層間絕緣問題，因此不會在槽內(nèi)發(fā)生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便；缺點是短距線圈的選用受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用于小功率電機，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優(yōu)點是可以任意選用合適的短距線圈，電動機的技術(shù)指標(biāo)比單層繞組要好，一般用于大中型電動機。

今天，任何一個購買新電動機或者希望對原有電動機進行大修的人，都應(yīng)該仔細地計算一下：采用節(jié)能電動機是否更值得？一般情況下采用節(jié)能電動機是明智的，因為它是降低電能費用的措施。

在分析電動機的費用時，典型的運行時間是每年3000小時，共運行十年，在這十年間購買、安裝和服務(wù)、維護的費用全部加在一起，約為總費用的3%。運行費用幾乎全部是電能費用，卻超過總費用的97％。如果能夠在電能費用上得到節(jié)約，那么，只要電動機在運行，你就是節(jié)約的。盡管電動機的購置費用較高，但可以在一年以內(nèi)回收。然而上述計算不能單純只看它的商業(yè)價值。電動機消耗了工業(yè)用電能的60％，一項研究表明，驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)約潛力大約是20000MW.h/每年—它相當(dāng)于八個燃煤電站的出力；不僅如此，還要排放1100萬噸的碳氧化物。這意味著，環(huán)境保護也受益于每臺節(jié)能電動機。

1電機繞組浸漆烘干目的

電機繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，電動機浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴(yán)格按照絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實的整體。

目前E、B級絕緣的電機定子繞組浸漆的處理，一般采用1032三聚胺醇酸樹脂漆，溶劑為或二，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。

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