減速機(jī)磨合期的主要問題
1、磨損速度快
由于新減速機(jī)零部件加工、裝配和調(diào)試等因素的影響,配合面接觸面積較小,而許用的扭距較大。減速機(jī)在運(yùn)行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續(xù)參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度過快。這時(shí),如果超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),則可能導(dǎo)致零部件的損壞,產(chǎn)生早期故障。
一減速機(jī)漏油的原因分析
1.1 油箱內(nèi)壓力升高
在封閉的減速機(jī)里,每一對(duì)齒輪相嚙合發(fā)生摩擦便要發(fā)出熱量,根據(jù)波義耳馬略特定律,隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng),使減速機(jī)箱內(nèi)溫度逐漸升高,而減速機(jī)箱內(nèi)體積不變,故箱內(nèi)壓力隨之增加,箱體內(nèi)潤(rùn)滑油經(jīng)飛濺,灑在減速機(jī)箱內(nèi)壁。由于油的滲透性比較強(qiáng),在箱內(nèi)壓力下,哪一處密封不嚴(yán),油便從哪里滲出。
1.2 減速機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起漏油
如設(shè)計(jì)的減速機(jī)沒有通風(fēng)罩,減速機(jī)無法實(shí)現(xiàn)均壓,造成箱內(nèi)壓力越來越高,出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
3.2 間隙的測(cè)量
測(cè)量原始間隙可用百分表。
如圖2所示,內(nèi)圈固定,以力F抬外圈,a表讀數(shù)即為軸向間隙。同理,內(nèi)圈固定,水平移動(dòng)外圈,可用百分表b測(cè)量出徑向間隙。測(cè)量配合間隙時(shí).可用塞尺或鉛絲放入滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,使?jié)L動(dòng)體滾過塞尺或鉛絲,其塞尺或被壓扁鉛絲厚度即為軸承的徑向配合間隙。軸向配合間隙可用深度卡尺測(cè)量或壓鉛絲法測(cè)量,見圖3。軸向配合間隙可按下式計(jì)算:
公式(1)有一定的通用性,同樣適合壓鉛絲法淵量軸承外圈和軸承座配合后的徑向間隙。
四:間隙的調(diào)整
齒輪減速機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)軸溫度較高,調(diào)整后,將墊片增加到0.20ram。即:調(diào)整后膨脹端徑向間隙(ram):0.014-}-0.20:0.214膨脹間隙可根據(jù)公式(2)計(jì)算,該引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度為135℃,室溫按20℃計(jì)算,因此為115℃(135—20),兩軸承座中心距離f為5m。故:膨脹間隙f(mm):1.2×(115+SO)×C100—9·9。根據(jù)引風(fēng)機(jī)要求還應(yīng)考慮冷縮間隙,一般冷鰭間隙為0.50mm。因此,通過加墊片調(diào)整,把膨脹間隙調(diào)整到11.5mm,同時(shí)解決冷縮間隙。通過以上分析可知,造成2-1引風(fēng)機(jī)軸承溫度高的主要原因是,由于原來的兩端軸承徑向間隙太小,受熱后膨脹,產(chǎn)生緊力,導(dǎo)致膨脹端無法游動(dòng),所以軸承溫升。
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