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一、ISG立式管道離心泵產(chǎn)品概述:

 ISG立式管道離心泵，是本單位科技人員聯(lián)合國內水泵選用水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。

二、ISG立式管道離心泵產(chǎn)品特點:

1、泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。

2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。

3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。

4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉子部件。

5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。

6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

三、ISG立式管道離心泵工作條件：

1、 吸入壓力≤1． 0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa，泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系 統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。

3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

S型臥式單級雙吸水平中開農(nóng)用離心泵系更新?lián)Q代的節(jié)能新產(chǎn)品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛。它采用國家標準規(guī)范設計，其系列化、標準化、通用化程度高，該型泵性能先進、運行平穩(wěn)、安全可靠，在設計中采用新結構、新材質，可適用多種介質的輸送。

 S型泵供輸送清水或物理化學性質類似于水的液體。

 S型泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。

  結構說明  S型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電動機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉）。

 泵的主要零件有；泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為碳鋼外，其余主零件由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼制成。

 泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出法蘭上，裝有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，裝有放水的管螺紋孔。

 經(jīng)過靜平衡檢驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。葉輪的軸向力利用其葉片對稱布置、兩面進水達到平衡。

 泵軸承為向心球軸承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。

 雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

 泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內燃機傳動。

 軸封為軟填料密封（根據(jù)需要也可裝封）。為了防止空氣進入泵內和冷卻潤滑密封腔，在填料之間裝填料環(huán)，水泵工作時少量高壓水，通過泵蓋中開面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

渣漿泵工作時，泵要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上。泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。渣漿泵啟動時不上泵 ，沒有排除泵內空氣增加排氣措施軸封處進氣調節(jié)填為密封性能，保證軸封水水量和水壓。吸入管路或葉輪堵塞排除堵塞吸入管路系統(tǒng)進氣排除進氣原因振動與噪聲。在實際使用時，有時候渣漿泵會出現(xiàn)振動或是噪聲等狀況。這些情況的發(fā)生可能是設備內部出現(xiàn)了問題，也可能是配件發(fā)生了損壞。[4] 經(jīng)過經(jīng)驗總結出以下幾種情況，但具體狀況還是具體分析。1、 軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。2、 電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。3、 泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。4、 管泵特性不匹配造成泵汽蝕， 調節(jié)泵特性使之與管路特性相匹配 。5、 局部窩氣、在窩氣處加排氣閥排除窩氣。6、 軸套嚴重磨損 更換新軸套。7、機聯(lián)軸器彈性墊已損壞，更換新彈性墊。

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